■ 講師および講義内容 

担当講師

• 2019年7月11日（木） 10時00分 ～ 16時00分

• インテック研究所  所長　山田 智也氏

講義内容

１）成形について――不具合は樹脂の溶かされ方、流され方、固められ方の中に原因が潜んでいる

２）収縮――収縮の現象とメカニズムを理解する／膨張⇒収縮（膨らむ量を押える“技”を工夫する）

３）比重――膨らむ量の目安が溶融比重

４）スキン層について――成形不良の多くはスキン層の育成厚みの差により発生

 Ⅰ．成形機、周辺機器編

　１．動作確認――音による不具合予知／勘を働かせればリズムが分かる

　２．集中注油について――１カ所でも油漏れしていると他の部分に給油されない

　３．ノック棒（位置、高さ）――エジェクタロッドの位置や高さの不備は金型を破損

　４．ノズルタッチについて――シリンダ側と金型側の温度差200℃でも安定成形実現するには

　５．なぜ乾燥するの――樹脂に熱を加えると軟化する、すると…／乾燥時間は

　６．乾燥機の容量――成形品にはどの位の乾燥機の容量が必要か

　７．風量――乾燥機の風量が変化すると、なぜ送風温度が変化するか、その原因は

　８．触れる――乾燥機、温調機などで単純なミスによるトラブルを未然に防げる

 Ⅱ．金　型　編

１．防錆剤――防錆剤にも厚みがある／汚れの正体を探る／防錆剤を使用しない工場？！

２．金型の汚れ（ガス）――密室で生まれる臭いの行方は…／デポジット（汚れ）は転写が悪くなり、外観不良が発生

３．スプルー取られ――自動成形はストップ!／金型不備、メンテナンス不備、成形条件

４．E.P部の白化について――原因と状況を明確にし、金型修正指示を…

５．ガス抜きピンの設置――ガスの溜まる位置を意識的に固定する／ガス抜きの方法を見直す

６．注油――油切れの金型はカジリを待つばかり／金型メンテの際どこへ油を塗布するか

７．当たり（突き当て量）――打てば打つほど不具合が出てくる金型は当たりか外れか

 Ⅲ．成形条件編

１．成形条件について――安定成形を妨げる要因（成形機、金型、材料、付帯設備など）

２．射出圧力――速度による不具合を見極める／射出圧力を下げ、成形品の重量と一次圧時間を測定する

３．射出時間――保圧1秒と5秒とでは射出時間が同一か／一次圧時間を安定させる

４．射出速度――サイクルを1秒変更しただけで膨大な無駄が発生

５．クッション量――クッション量の変化は、不具合の予測や不具合発生時の原因究明のポイント

６．ショートパターン――機械はピタリと止まるが中の液体は…樹脂は急に止まれない／不具合の原因究明や予測

７．計量――トライに当たり条件設定は？　

８．型締力――鉄は強固だが成形で用いる力はもっと強固だ／型締力に対する金型に必要な受け面積

９．適正型締圧力――何に対して適正か？／射出圧力／金型の開きを見る

　Ⅳ．成形不良対策編

１．キズ？――ウェルドライン、シルバー、型キズ、異物付着、当てキズ

２．なぜバリが発生するのか――金型温度、成形品形状、成形条件などのデータを集め、原因分析、対策

３．金型の汚れ――転写性、外観不良に影響

４．ガス抜き（PLから）――ガス抜き部分にバリが発生する場合は／PL面にデポジットが多量に付着する場合は／ガス抜き方法の効果

５．エア抜き――ガス分を抜く／ガス分を溜めなくする

６．パージ――シリンダ内の樹脂を排出時にどんなところを見るか

７．鼻タレについて――ノズルタッチの潰れ、充填障害

８．糸ヒキ――糸ヒキに有効なノズルは／成形機と金型の接合部分で起こる不具合に対する工夫は

９．変形――収縮差によるもの／外部からの力によるもの／成形品をじっくり観察する

10．湯じわ――樹脂はどんな流れ方をすると波紋状のしわができるのか（ゲート部、末端部、厚肉部）

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